При строительстве новых и модернизации существующих систем отопления переходят на автономное теплоснабжение с использованиемсовременных отопительных установок. Широко применяемое в настоящее время котельное оборудование предъявляет всё более высокие требования к системам дымоудаления. Большой коэффициент полезного действия теплогенерирующего устройства, цикличность режима включения, большое количество влаги в продуктах сгорания при работе на жидком и газообразном топливе приводят к тому, что в дымоходе образуется конденсат с очень агрессивными свойствами.

Применяемая при изготовлении деталей современного дымохода легированная сталь марок 08Х18Н9 и 10Х17Н13М2Т устойчива к воздействию кислот при высокой температуре эксплуатации. Это гарантирует многолетний срок службы дымохода.

Компанией выпускается 12530 наименований элементов для систем дымоудаления. Линейка стандартных диаметров (130…1000 мм) и модульный принцип позволяют собрать систему любой сложности и конфигурации. Аргонодуговая сварка корпусов изделий и соединение элементов за счёт «раструба» обеспечивает гладкость внутренней (рабочей) поверхности дымохода и необходимую герметичность. Необходимость встраивания нового дымохода в уже существующий кирпичный предопределяет использование модульного принципа сборки элементов. Строительство наружного дымохода, крепящегося к стене здания, а также отдельно стоящих наружных дымоходов в климатических условиях России требует применения теплоизолированных труб.

Эти трубы не могут быть изготовлены более дешевым способом производства. Трубы изготавливают подготовленные специалисты. При изготовлении труб осуществляется несколькодесятков операций. После сборки изделия проходят специальные тесты.