Изготовление начинается с порезки рулонной стали на мерные длины. Мы применяем для этой цели автоматизированную линию попе речной резки. Это обеспечивает точность и повторяемость размеров заготовки. Затем заготовка формуется в обечайку на вальцах с полиуретановым валком, что обеспечивает отсутствие «крыши», а в дальнейшем и качество сборки дымохода. Для придания герметичности трубе обечайку необходимо сварить. У нас эта операция выполняется на автоматизированной установке аргонно-дуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона. Для придания жесткости и фиксации правильной формы концов элементов применяется операция зиговки. Мы выполняем ее на машинах с вертикальным расположением трубы, что устраняет влияние сил тяжести на форму трубы в процессе обработки. Для обеспечения плотности межтрубного стыка необходим принцип сборки «в раструб». Мы раздаем концы труб с помощью автоматизированной восьмиклинной установке с точной дозировкой степени раздачи. При изготовлении части наших изделий мы применяем технологию совместной раскатки стыкуемых деталей. Все эти мероприятия направлены на обеспечение собираемости и герметичности будущего дымохода.

Конические детали дефлекторов и заглушек мы изготавливаем оригинальным методом ротационной вытяжки. В результате конструкция имеет жёсткость, достаточную для противостояния силам, вызывающим вибрацию. Контактная точечная сварка производится на машинах с программным управлением. Детали криволинейной формы изготавливаются на установках плазменной резки. Этим достигается повышенная точность размеров и эстетичный внешний вид.